蝸輪蝸桿減速機裝配

蝸輪蝸桿減速機的轉配精度直接影響蝸桿減速機的傳動(dòng)性能和使用壽命，所以提高蝸輪蝸桿減速機的轉配精度顯得尤為重要。以分度機構上用的普通圓柱蝸桿蝸輪傳動(dòng)為例，對于這種傳動(dòng)的裝配，不但要保證規定的接觸精度，而且還要保證較小的嚙合側隙（一般為0.03~0.06mm）。

圖是用于滾齒機上的可調精密蝸桿傳動(dòng)部件。裝配時(shí)，先配刮圓盤(pán)與工作臺結合面A，研點(diǎn)心6~20/25×25mm2；再刮研工作臺回轉中心線(xiàn)的垂直度符合要求。然后以B面為基準，連同圓盤(pán)一起，對蝸輪進(jìn)行精加工。

蝸桿座基準面D可用專(zhuān)用研具刮研，研點(diǎn)應為8~10/25×25mm2。檢驗軸承中心線(xiàn)對D面的平行度,如圖11—23所示，符合要求后裝入蝸桿，配磨調整墊片（補償環(huán)），以保證蝸桿軸線(xiàn)位于蝸輪的中央截面內。與此同時(shí)，徑向調整蝸桿座，達到規定的接觸斑點(diǎn)后，配鉆鉸蝸桿座與底座的定位銷(xiāo)孔，裝上定位銷(xiāo)，擰緊螺釘。側隙大小的檢查，通常將百分表測頭沿蝸輪齒圈切向接觸于蝸輪齒面可工作臺相應的凸面，固定蝸桿（有自鎖能力的蝸桿不需固定），搖擺工作臺（或蝸輪），百分表的讀數差即為側隙的大小。

蝸輪齒面上的接觸斑點(diǎn)應在中部稍偏蝸桿旋出方向，如圖11—27a所示，若出現圖11—23b、圖11—23c的接觸情況，應配磨墊付片調整蝸桿位置使用權其達到正常接觸。接觸斑點(diǎn)長(cháng)度，輕負荷時(shí)一般為齒寬的25％~50％,不符合要求時(shí),可適當調節蝸桿座徑向位置。全負荷時(shí)接觸斑點(diǎn)長(cháng)度最好能達到齒寬的90％以上。